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液压油泵电机浸烘过程有学问,大兰电机建议你看看!

文章出处:旋志-大兰电机责任编辑:小洁人气:-发表时间:2018-03-02 09:00【

浸漆是液压油泵电机制造工艺过程中极为重要的环节,今天大兰电机小编与大家专门探讨浸漆过程,并尽可能做到所讨论内容通俗易懂。

一、绕组为何要浸渍?

(1)改善绕组的导热性,提高电机散热性能,确保电机运行时能较好的进行热交换。

(2)提高绕组耐电气强度。通过浸漆进一步加强绕组与铁芯、三相电机相与相、绕组匝与匝之间的绝缘性能。

(3)提高绕组机械强度,使绕组粘结成一个整体,从而提高抗振性和机械稳定性。

(4)提高绕组抗潮、防霉等化学稳定性。对电磁线形成较好的保护。

二、特殊情况下绕组加涂覆盖漆

对于特殊的电动机有的电机厂家会在浸烘基础上增加该工艺,其目的在于:

(1)提高绕组表面机械强度。使绕组表面形成一薄层漆层,弥补浸漆过程的一些小瑕疵。

(2)提高防霉性能,是在浸烘工艺基础上的进一步强化。

(3)使绕组表面形成光滑的漆膜,增强耐油、耐电弧能力。特别是对于湿潮环境的电机,该工艺很必要也很奏效。

(4)由于表面漆膜光亮、坚硬,可防止粉尘堆积,一旦积落粉尘,易于清除。特别是对于粉尘中含导电异物的情况,采用该工艺会有非常好的效果。

三、基本的浸烘工序

(1)浸渍前绕组的预烘:预烘是为了驱除线圈中的潮气,同时加热绕组,保证浸渍温度的附着效果。预烘过程中,要定时(一般1小时设定测量周期)测量绕组的绝缘电阻值,当绝缘电阻值连续三次不变时,则认为绝缘电阻已稳定,预烘完成。  

(2)浸漆:常用的浸漆工艺有沉浸、浇漆、真空浸漆和真空压力浸漆等工艺

(3)烘干:使绝缘漆中的溶剂挥发掉,所以烘干温度不必太高,也称为低温阶段,烘干温度控制在略高于溶剂的挥发点即可。

(4)涂覆盖漆:电动机浸烘完毕后进行涂盖工艺,一般采用喷漆方式。


----- 责任编辑:大兰油泵电机02-采购顾问

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