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浅谈液压系统早期故障、中期故障和后期故障

文章出处:旋志-大兰电机责任编辑:DL-TGB人气:-发表时间:2021-02-23 09:00【
大兰液压小编告诉你液压系统调试时及运行中都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障),故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。下面总结下液压系统早、中、后期3个时段的故障分析。

①早期故障(系统调试和运转初期发生的故障)此时,故障率最高,设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起,主要故障有六个方面:密封件质量差或由于装配不当而破损,造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位,导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定;管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等污染物在油流的冲击下脱落,堵塞泵、阀等元件的阻尼孔和过滤器,造成系统压力和油缸速度不稳定,或调压调速不正常;阀类元件漏装弹簧、密封件等,造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当,造成执行元件运动精度低,系统过热、振动噪声大等;系统由于负荷大或外界散热条件差,造成油液温度过高,引起内、外泄漏,导致压力和速度的变化,影响系统工作性能。

②中期故障运行中期,故障率最低,这是液压系统运行的最佳阶段。此时发生的故障也称突发性故障,具有随机性,与时间无关。常见突发性故障的例子有:发生碰撞;管道爆裂;元件内弹簧突然折断;电磁铁线圈烧毁;异物堵塞流道;密封损坏;内、外泄漏严重等;突然停电造成系统动作错乱;控制信号失真等。

突发性故障有的有先兆,如执行元件突然爬行,表明流量阀堵塞或失灵,应及时查明原因予以排除;对于无法预测的突发性故障,只能采取安全保护措施(如及时更换失效元件加以防范。控制油液污染是防止中期故障的重要措施。

突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不及时有关。有时由于操作错误而发生破坏性故障。防止突发性故障主要应注意以下三个方面:认识故障特征,加强管理维护;严格执行岗位责任制,加强人员岗位培训;不懂专业知识,未经过液压基本知识、液压故障诊断与维修技术培训的人员不得上岗。

③后期故障(渐发性故障或寿命故障)  液压系统运行到后期,因工作频率和负荷的差异,易损件开始正常的超差磨损、腐蚀、疲劳、老化而逐渐失效。此阶段故障率较高,泄漏明显增加,效率下降。针对这一情况,要做到以下两个方面:对元件进行全面检测,对已失效的液压元伯应进行修理或更换;液压系统运行中要加强维护,注意观察各部位工作状况,发现有异常现象(如声音反常、温升异常、泄漏越来越大等),及时分析原因,采取有效对策,以防发生重大故障。

编辑:大兰油泵电机02-采购顾问

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